Vigente desde el 1 de marzo de 2025
En Shopmydental Precision establecemos los criterios técnicos y procedimentales para garantizar la trazabilidad de las mediciones dimensionales en nuestros laboratorios y en las instalaciones de nuestros clientes B2B. Este documento describe los estándares que rigen la calibración geométrica axial, la verificación volumétrica de máquinas herramienta y la operación de sensores de línea electromagnéticos.
Esta política aplica a todos los servicios de metrología óptica dimensional, calibración CNC y escaneo láser micrométrico que se realizan en subensambles estructurales pesados de gran cilindrada. Incluye la detección automática de fisuras mecánicas e imperfecciones de fundición mediante sistemas de coordenadas tridimensionales (CMM) y encoders lineales.
El sistema CGA-100 utiliza un interferómetro láser y un nivel electrónico de alta sensibilidad para detectar errores de perpendicularidad, rectitud y backlash. Cada calibración se realiza en un entorno controlado de temperatura (20 ± 1 °C) y humedad relativa inferior al 60%. Los resultados se registran en informes digitales con firma electrónica.
Los encoders ELE-200 están diseñados para retroalimentación de posición en entornos industriales severos. Su tecnología electromagnética elimina el desgaste por contacto y garantiza una repetibilidad de ±0.05 micras. La integración se realiza mediante protocolos EtherCAT, Profinet o SSI, según la configuración de la celda automatizada.
El escáner ML-500 realiza escaneos láser micrométricos en tiempo real con una resolución de 0.5 micras. Su algoritmo de procesamiento identifica fisuras superficiales y subsuperficiales con una tasa de acierto superior al 99.7%. Cada inspección genera un mapa de defectos que se compara con los criterios de aceptación definidos por el cliente.
Todos los resultados de calibración, informes de inspección y datos de sensores generados durante los servicios son propiedad exclusiva del cliente. Shopmydental Precision no divulgará información técnica a terceros sin autorización expresa por escrito. Los registros se almacenan en servidores cifrados durante un período mínimo de 5 años.
Esta política se revisa anualmente o cuando se introducen nuevos procedimientos o equipos de medición. Las modificaciones se comunican a los clientes con al menos 30 días de antelación. Para consultas técnicas o solicitudes de calibración, el equipo de metrología está disponible en los canales habituales.
Equipos diseñados para la verificación volumétrica de piezas estructurales pesadas, con tolerancias micrométricas y detección automática de imperfecciones en fundición.
Cabezal óptico con resolución de 0.5 micras para inspección de subensambles de gran cilindrada. Detecta fisuras superficiales y subsuperficiales con una tasa de acierto superior al 99.7%, incluso en entornos con vibraciones y temperaturas extremas.
Retroalimentación de posición con resolución de 0.1 micras y repetibilidad de ±0.05 micras. Compatible con EtherCAT, Profinet y SSI, se integra sin fricción en celdas CNC y robots industriales para millones de ciclos sin pérdida de exactitud.
Kit con interferómetro láser y nivel electrónico de alta sensibilidad. Genera informes de conformidad con ISO 10360 y ASME B89, calibrando ejes lineales y rotativos en máquinas de hasta 10 metros. Reduce el tiempo de calibración en un 40% frente a métodos tradicionales.
Procedimiento de calibración tridimensional por coordenadas que detecta errores de perpendicularidad, rectitud y backlash. Aplicable a centros de mecanizado pesado y mesas rotativas de gran diámetro, con software de análisis guiado paso a paso.
Algoritmo de procesamiento en tiempo real que identifica porosidades, inclusiones y microfisuras en piezas de acero y hierro fundido. Integrable en líneas de manufactura B2B para reducir drásticamente los descartes de herramental.
Equipos y servicios complementarios para la calibración y el control dimensional en entornos de manufactura pesada.